ቁሳቁሶች መፈጠር

የተለያዩ የተሻገሩ ቅርጾች እና የተለያዩ ብረቶች እና ውህዶች መጠን ያላቸው ሽቦዎች በመሳል ሊሠሩ ይችላሉ። የስዕሉ መጠን ትክክለኛ ነው, መሬቱ ለስላሳ ነው, የስዕል መሳርያዎች እና ሻጋታ ቀላል ናቸው, እና ለማምረት ቀላል ነው. በሥዕሉ ሂደት ውስጥ ባለው የብረታ ብረት የሙቀት መጠን መሠረት ከሪክሬስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በታች መሳል እንደ ቀዝቃዛ ስዕል ይቆጠራል ፣ ከ recrystallization የሙቀት መጠን በላይ መሳል እንደ ሙቅ ስዕል ይቆጠራል ፣ እና ከክፍል ሙቀት በላይ መሳል ግን ከ recrystallization ሙቀት በታች እንደ ሞቅ ያለ ስዕል ይቆጠራል። ቀዝቃዛ ስዕል በሽቦ እና በሽቦ ማምረት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የስዕል ዘዴ ነው. በሞቃታማው ስዕል ወቅት የብረት ሽቦው ወደ ሻጋታው ቀዳዳ ከመግባቱ በፊት መሞቅ አለበት, በተለይም እንደ ቱንግስተን እና ሞሊብዲነም የመሳሰሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ የብረት ሽቦዎችን ለመሳል ይጠቅማል. በሞቃታማው ስዕል ሂደት ውስጥ, የብረት ሽቦውን ለመሳል ወደ ሻጋታ ቀዳዳ ከመግባትዎ በፊት በማሞቂያው በኩል ወደተጠቀሰው የሙቀት መጠን ማሞቅ ያስፈልጋል. በዋናነት እንደ ዚንክ ሽቦ፣ ባለ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት ሽቦ እና የአረብ ብረት ሽቦ ለመቅረጽ አስቸጋሪ የሆነውን ለመሳል ይጠቅማል።

በሥዕሉ ሂደት ውስጥ ሽቦዎቹ በአንድ ጊዜ በሚያልፉበት የሻጋታ ብዛት መሠረት በአንድ ሻጋታ ብቻ መሳል እንደ አንድ ማለፊያ ሥዕል ይቆጠራል ፣ እና በበርካታ (2-25) ሻጋታዎች በቅደም ተከተል መሳል እንደ መልቲ ማለፊያ ቀጣይነት ያለው ስዕል ይቆጠራል። ነጠላ ማለፊያ ሽቦ ስዕል አዝጋሚ ፍጥነት፣ ዝቅተኛ ምርታማነት እና ዝቅተኛ የሰው ጉልበት ምርታማነት ያለው ሲሆን በተለምዶ ትልቅ ዲያሜትር፣ ዝቅተኛ የፕላስቲክ እና መደበኛ ያልሆነ ሽቦ ለመሳል ያገለግላል። መልቲ ማለፊያ ስዕል ፈጣን የሽቦ ፍጥነት፣ ከፍተኛ ሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን፣ ከፍተኛ ምርታማነት እና የሰው ኃይል ምርታማነት ባህሪያት ያሉት ሲሆን ዋናው የሽቦ አመራረት ዘዴ ነው። የማይንሸራተት ቀጣይነት ያለው ስዕል እና ተንሸራታች ቀጣይነት ያለው ስዕል ተከፍሏል። ለስዕል ጥቅም ላይ በሚውለው ቅባት ሁኔታ መሰረት, ፈሳሽ ቅባት እርጥብ ስእል ለመሳል ጥቅም ላይ ይውላል, እና ጠንካራ ቅባት ለደረቅ ስዕል ጥቅም ላይ ይውላል. በተሰየመው የብረት ሽቦ መስቀለኛ መንገድ መሰረት ክብ ቅርጽ ያለው የሽቦ ስእል እና መደበኛ ያልሆነ የሽቦ ስዕል አለ. በሽቦ ስዕሉ ላይ በሚሠራው የመጎተት ኃይል መሠረት አዎንታዊ የመጎተት ኃይል እና የተገላቢጦሽ ኃይል አለ። እንደ ሮለር ዳይ ስዕል ያለ ልዩ ስዕልም አለ. የተሳለው የብረት ሽቦ የመስቀለኛ ክፍል ቅርፅ ወደ ክብ ሽቦ ስዕል እና መደበኛ ያልሆነ የሽቦ ስዕል ሊከፋፈል ይችላል።

ኤክስትራክሽን, በተለይም ቀዝቃዛ መውጣት, ከፍተኛ የቁሳቁስ አጠቃቀም, የተሻሻለ የቁሳቁስ መዋቅር እና ሜካኒካል ባህሪያት, ቀላል ቀዶ ጥገና እና ከፍተኛ ምርታማነት ባህሪያት አሉት. አስፈላጊ የሆኑ ረጅም ዘንግዎችን, ጥልቅ ጉድጓዶችን, ቀጭን ግድግዳዎችን እና ልዩ ቅርጽ ያላቸው መስቀሎች በትንሹ የመቁረጥ መጠን ማምረት ይችላል.የሂደት ቴክኖሎጂ. ኤክስትራክሽን በዋናነት ብረትን ለመሥራት ያገለግላል ነገር ግን እንደ ፕላስቲኮች, ጎማ, ግራፋይት እና ሸክላ ባዶዎች ያሉ ብረት ያልሆኑትን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል. በባዶው የሙቀት መጠን መሰረት ማስወጣት በሦስት ዓይነት ሊከፈል ይችላል-የሙቀት መውጣት, ቀዝቃዛ መውጣት እና ሙቀት መጨመር. የብረት ባዶው ከ recrystalline የሙቀት መጠን ከፍ ባለበት ጊዜ (የፕላስቲክ መበላሸትን ይመልከቱ) ትኩስ extrusion ነው; በክፍል ሙቀት ውስጥ ማስወጣት ቀዝቃዛ ማስወጣት; ከክፍል ሙቀት በላይ መውጣቱ ነገር ግን ከ recrystalline የሙቀት መጠን መብለጥ የለበትም ሞቃት extrusion ነው. በባዶው የፕላስቲክ ፍሰት አቅጣጫ ፣ ኤክስትራክሽን ሊከፋፈል ይችላል-አዎንታዊ extrusion እንደ የግፊት አቅጣጫ ተመሳሳይ ፍሰት ፣ ከተቃራኒ ፍሰት አቅጣጫ እና የግፊት አቅጣጫ ጋር መቀልበስ ፣ እና ድብልቅ extrusion ከአዎንታዊ እና አሉታዊ ፍሰት ጋር። ባዶ ግፊት ሙቅ extrusion በስፋት ቱቦዎች እና እንደ አሉሚኒየም እና መዳብ እንደ ያልሆኑ ferrous ማዕድናት መገለጫዎች ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል, እና ብረት ኢንዱስትሪ ንብረት ነው.

የአረብ ብረት ሙቅ ኤክስትራሽን ልዩ ቱቦዎችን እና መገለጫዎችን ለማምረት ብቻ ሳይሆን ጠንካራ እና የተቦረቦረ (በቀዳዳ ወይም በቀዳዳ ያልሆነ) የካርቦን ብረት እና ቅይጥ ብረት ክፍሎችን ለማምረት አስቸጋሪ ነው. እንደ ዘንጎች, በርሜሎች, ኮንቴይነሮች, ወዘተ የመሳሰሉ ጥቅጥቅ ያሉ ጭንቅላቶች ያሉት ቀዝቃዛ ማስወጣት ወይም ሙቀት መጨመር. ትኩስ-የወጡ ክፍሎች ልኬት ትክክለኛነት እና ወለል አጨራረስ ትኩስ-ዳይ forgings ይልቅ የተሻለ ነው, ነገር ግን ማጣመጃ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ ማጠናቀቅ ወይም መቁረጥ ያስፈልጋቸዋል. ቀዝቃዛ መውጣት መጀመሪያ ላይ እርሳስ፣ ዚንክ፣ ቆርቆሮ፣ አሉሚኒየም፣ መዳብ እና ሌሎች ቱቦዎች እና መገለጫዎች እንዲሁም የጥርስ ሳሙና ቱቦዎች (በውጭ በቆርቆሮ የተሸፈነ እርሳስ)፣ ደረቅ የባትሪ ሳጥኖች (ዚንክ)፣ ጥይት ዛጎሎች (መዳብ) ለማምረት ብቻ ይውል ነበር። እና ሌሎች ክፍሎች. በ 20 ኛው ክፍለ ዘመን አጋማሽ ላይ ቀዝቃዛ የማስወጫ ቴክኖሎጂ ለካርቦን መዋቅራዊ ብረት እና ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት ክፍሎች እንደ ዘንጎች እና የተለያዩ የመስቀል ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች ፣ ፒስተን ፒን ፣ የመፍቻ እጅጌዎች ፣ ስፕር ጊርስ ፣ ወዘተ. ፣ እና በኋላ ላይ አንዳንድ ከፍተኛ የካርቦን ብረት ፣ የሚሽከረከር ብረት እና አይዝጌ ብረት ክፍሎችን ለመጭመቅ ይጠቅማል።

ቀዝቃዛ መውጣት ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለስላሳ ገጽታ አለው, እና ሳይቆራረጥ ወይም ሌላ ማጠናቀቅ ሳይኖር በቀጥታ እንደ አካል መጠቀም ይቻላል. ቀዝቃዛ ማስወጫ ለመሥራት ቀላል እና በከፍተኛ መጠን ለሚመረቱ ትናንሽ ክፍሎች ተስማሚ ነው (የአረብ ብረት የተገጣጠሙ ክፍሎች ዲያሜትር አብዛኛውን ጊዜ ከ 100 ሚሊ ሜትር አይበልጥም). ሞቅ ያለ መውጣት በብርድ መውጣት እና በሙቀት መወጠር መካከል መካከለኛ ሂደት ነው. በተገቢው ሁኔታ, የሙቀት መጠን መጨመር የሁለቱም ጥቅሞች ሊገነዘበው ይችላል. ይሁን እንጂ ሙቀትን ማስወጣት ባዶውን ማሞቅ እና ሻጋታውን ቀድመው ማሞቅ ይጠይቃል. ከፍተኛ ሙቀት ቅባት ተስማሚ አይደለም እና የሻጋታ ህይወት አጭር ነው, ስለዚህም በሰፊው ጥቅም ላይ አልዋለም.

የመንከባለል ጥቅማጥቅም የጣፋጩን ቲሹ ማበላሸት ፣የጣፋጩን እህል ማጣራት እና የቲሹ ጉድለቶችን ማስወገድ ይችላል ፣ይህም የታርጋ ቲሹ ጥቅጥቅ ያለ እና የሜካኒካል ባህሪዎች እንዲሻሻሉ ማድረግ ነው። ይህ ማሻሻያ በዋናነት የሚንከባለል አቅጣጫ ላይ ተንጸባርቋል, ስለዚህም ሉህ ከአሁን በኋላ በተወሰነ መጠን isotropic ነው; በማፍሰስ ሂደት ውስጥ የተፈጠሩት የአየር አረፋዎች ፣ ስንጥቆች እና ቀዳዳዎች በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት ስር ሊታገዱ ይችላሉ። ጉዳቱ ትኩስ ማንከባለል በኋላ ሉህ ውስጥ ያልሆኑ ብረት inclusions ወደ ቀጭን ወረቀቶች ተጭኖ ነው, እና stratification (interlayer) ክስተት የሚከሰተው. መደራረብ በጠቅላላው ውፍረት ክልል ላይ የሉህን የመሸከምና የመሸከም ባህሪን በእጅጉ ይቀንሳል፣ እና ዌልዱ እየጠበበ ሲሄድ በንብርብር መካከል የመቀደድ እድል አለ። በመበየድ shrinkage ምክንያት የአካባቢ ውጥረት ብዙውን ጊዜ ምርት ነጥብ ላይ ያለውን ጫና ብዙ ጊዜ ይደርሳል, ይህም ሸክም ምክንያት ጫና የበለጠ ነው; ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ምክንያት የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀት.

የተረፈ ውጥረት ውጫዊ ኃይል ሳይኖር የውስጣዊ ራስን ማመጣጠን ውጥረት ነው. የተለያዩ መስቀለኛ ክፍሎች ያሉት ሙቅ-ጥቅልሎች ይህ ቀሪ ጭንቀት አለባቸው። በአጠቃላይ የጠፍጣፋው የመስቀለኛ ክፍል መጠን በጨመረ መጠን ቀሪው ጭንቀት ይጨምራል. ምንም እንኳን ቀሪው ጭንቀቱ በራሱ የሚመጣጠን ቢሆንም, አሁንም በውጫዊ ኃይሎች እንቅስቃሴ ውስጥ በተሽከርካሪው አፈፃፀም ላይ የተወሰነ ተጽእኖ ይኖረዋል.ለምሳሌ, የአካል ጉዳተኝነት, መረጋጋት እና ድካም መቋቋም ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል. በተመሳሳይ ጊዜ, የሙቅ-ጥቅል ንጣፍ ውፍረት እና የጎን ስፋት በደንብ ቁጥጥር አይደረግም. የሙቀት መስፋፋትን እና ቅዝቃዜን እናውቀዋለን. ምንም እንኳን ርዝመቱ እና ውፍረቱ በጅማሬ ደረጃ ላይ ቢሆኑም, ከቀዝቃዛው በኋላ የተወሰነ አሉታዊ ልዩነት ይኖራል. የዚህ አሉታዊ ልዩነት ሰፊው የጎን ስፋት, ውፍረቱ እየጨመረ ይሄዳል, እና አፈፃፀሙ ይበልጥ ግልጽ ይሆናል. ስለዚህ, ለትልቅ ሰሃኖች, የጠርዝ ስፋት, ውፍረት, ርዝመት, አንግል እና የጠፍጣፋው ጠርዝ በጣም ትክክል ሊሆኑ አይችሉም.

የመፈልፈያ ዘዴው ተለይቶ የሚታወቅ ሲሆን የምስጢር ዘዴው የመፍጨት እና ቀዳዳዎችን መሳል ፣ የሰም ባር ማስገባት ፣ መቅረጽ እና የሙቀት ሕክምናን ያጠቃልላል ፣ የምስሉ እና የመሳል ሂደት እንከን የለሽ ባዶ ቱቦ ውስጥ ጠንካራ ዘንግ መሳብ ነው ። የሰም ባርን የማስገባት ሂደት ከሆሎው ቱቦ ውስጠኛው ዲያሜትር ጋር ተመጣጣኝ የሆነ የሰም ባር ማስገባት ነው. እና የመቅረጽ ሂደት የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታ መካከል ያለውን ሰም አሞሌ ጋር ቀዳዳ ቱቦ ማስቀመጥ, እና የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታው ያለውን ሻጋታ አቅልጠው ማዘጋጀት ነው. ተጓዳኝ ሾጣጣ እና ኮንቬክስ ቅርጾች አሉ. የላይኛውን እና የታችኛውን ሻጋታዎችን አንድ ላይ ከተጫኑ በኋላ በቧንቧው ክፍል ላይ ማጠናከሪያ ሊፈጠር ይችላል; የሙቀት ኬሚካላዊ ሂደት የሚፈጠረው በመቅረጽ ነው. የተጭበረበሩ የቧንቧ እቃዎች በጣም አስደንጋጭ እና ከፍተኛ ጫናዎችን ይቋቋማሉ. ቀዳዳዎችን መፍጠር እና መሳል, የሰም ማሰሪያዎችን ማስገባት, መቅረጽ እና ማሞቂያ ያካትታል. የማጠናከሪያ አሞሌዎች በመስቀለኛ ክፍል ውስጥ ይፈጠራሉ, እና በመጨረሻም የሰም ማሰሪያው ይቀልጣል እና የተቀረጹትን እቃዎች ለመቅረጽ ይሞቃል. ከላይ በተገለጸው የፎርጂንግ ዘዴ፣ በቧንቧው ወለል ላይ ሾጣጣ ማጠናከሪያ አሞሌዎች ይፈጠራሉ ፣ ይህም የቧንቧውን ንዝረትን የመቀነስ ባህሪን ያሻሽላል እና በተመሳሳይ ጊዜ ቱቦውን ያጠናክራል። የመጭመቂያው አፈፃፀሙ ውበቱን እና ተለዋዋጭነቱን ሊያሻሽል ይችላል, በዚህም ደካማ የንዝረት እርጥበት ችግርን እና ያሉትን ጠንካራ እቃዎች የመጨመቅ አፈፃፀምን መፍታት ይችላል. በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የፎርጂንግ ዘዴዎች ነፃ ፎርጂንግ፣ ዳይ ፎርጂንግ እና የጎማ ፊልም መስራትን ያካትታሉ።

1. ነፃ መፈልፈያ፡- ነፃ መፈልፈያ ማለት ተጽእኖ ወይም ግፊትን በመጠቀም በላይኛው እና ታችኛው ብረት መካከል ያለውን ብረት እንዲበላሽ ማድረግ ነው። የተፈለገውን ቅርፅ እና መጠን ለማግኘት ፎርጊንግ. በከባድ ማሽነሪዎች ውስጥ፣ ነፃ ፎርጂንግ ትላልቅ ፎርጂዎችን የማምረት እና ከመጠን በላይ ፎርጂንግ የመፍጠር ዘዴ ነው።

2. ይሞታሉ አንጥረኞች: ግፊት ወይም ተጽዕኖ ያለውን እርምጃ ስር ብረት billet ወደ አንጥረኞች ሂደት ዘዴ ለማግኘት እንደ ስለዚህ, ፎርጂንግ ይሞታሉ ሻጋታ አቅልጠው ውስጥ አካል ጉዳተኛ ነው. ፎርጅኖችን የማምረት ዘዴ ትክክለኛ መጠን, አነስተኛ የማሽን አበል, ውስብስብ መዋቅር, ከፍተኛ ምርታማነት.

3. የጎማ ዳይ መፈልፈያ፡- የጎማ ዳይ ፎርጂንግ የሂደት ዘዴ ጠብታ-ፎርጅድ ክፍሎችን ለማምረት በነፃ መፈልፈያ መሳሪያዎች ውስጥ የጎማ ሻጋታዎችን መጠቀም ነው። ብዙውን ጊዜ, ነፃ የመጥመቂያ ዘዴ ባዶዎችን ለማምረት ያገለግላል, ከዚያም በጎማው ቅርጽ ይሠራል.

ከተቀማጭ እና ከተጭበረበሩ ክፍሎች ጋር ሲነፃፀሩ፣ የታተሙ ክፍሎች ቀጭን፣ ወጥ የሆነ፣ ቀላል እና ጠንካራ ናቸው። Stamping ጥንካሬን ለመጨመር በሌሎች ዘዴዎች ለማምረት አስቸጋሪ የሆኑ የጎድን አጥንቶች ፣ የጎድን አጥንቶች ፣ ውጣ ውረዶች ወይም flanges ያላቸው የስራ ክፍሎችን ማምረት ይችላል። በትክክለኛ ሻጋታዎች አጠቃቀም ምክንያት የሥራዎቹ ትክክለኛነት በከፍተኛ ተደጋጋሚነት እና ወጥነት ባለው ዝርዝር ሁኔታ ማይክሮን ደረጃ ላይ ሊደርስ ይችላል ፣ እና ቀዳዳዎች እና አለቆች በቡጢ ሊወጡ ይችላሉ። የቀዝቃዛ ማህተም ያላቸው ክፍሎች በአብዛኛው ማሽን አይሰሩም ወይም አነስተኛ መጠን ያለው ማሽን ብቻ ያስፈልጋቸዋል. ትኩስ የታተሙ ክፍሎች ትክክለኛነት እና የገጽታ ሁኔታ ከቀዝቃዛ ማህተም ክፍሎች ያነሱ ናቸው ፣ ግን አሁንም ከተሠሩት እና ከተጭበረበሩ ክፍሎች የተሻሉ ናቸው ፣ በትንሽ ሂደት። ከሌሎች የማሽን እና የፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር, ማህተም በቴክኖሎጂ እና በኢኮኖሚ ውስጥ ብዙ ልዩ ጥቅሞች አሉት.

ዋናው አፈፃፀም እንደሚከተለው ነው.

(1) ከፍተኛ ምርታማነትን ማተም ፣ ለመስራት ቀላል ፣ ቀላል ሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን። ይህ የሆነበት ምክንያት ሂደቱን ለማጠናቀቅ ማህተም በሟች እና በማተም መሳሪያዎች ላይ ስለሚወሰን ነው. የአንድ ተራ ፕሬስ ስትሮክ በደቂቃ በደርዘን የሚቆጠሩ ጊዜያት ሊደርስ ይችላል፣ እና ከፍተኛ የፍጥነት ግፊት በደቂቃ በመቶዎች አልፎ ተርፎም በሺዎች የሚቆጠሩ ጊዜዎች ሊደርስ ይችላል። ጡጫ ሊወስድ ይችላል።

(2) በማተም ሂደት ውስጥ, ሻጋታው የታተሙትን ክፍሎች መጠን እና ቅርፅ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ, በአጠቃላይ የታተሙትን ክፍሎች ላይ ላዩን ጥራት አይጎዳውም, የሻጋታ ህይወት በአጠቃላይ ረዘም ያለ ነው, የተረጋጋ የማተም ጥራት, ተለዋዋጭነት, በ "በትክክል" ተመሳሳይ" ባህሪያት. ባህሪያት.

(3) ስታምፕ ማድረግ ትልቅ መጠን ያለው ክልል እና ውስብስብ ቅርፅ ያላቸውን ክፍሎች ማለትም የሰዓት ሁለተኛ እጅ፣ የመኪና ቁመታዊ ጨረሮች፣ መሸፈኛ ወዘተ የመሳሰሉትን በማሰራት ሂደት ውስጥ የቁሳቁሶች ቅዝቃዛ መበላሸት እና የማጠንከሪያ ውጤት፣ ጥንካሬ እና የማተም ጥብቅነት በጣም ከፍተኛ ነው.

(4) ማህተም በአጠቃላይ ቺፖችን እና ፍርስራሾችን አያመጣም ፣ አነስተኛ ቁሳቁሶችን ይበላል ፣ ሌሎች የማሞቂያ መሳሪያዎችን አይፈልግም ፣ ቁሳቁስ ቆጣቢ ፣ ኃይል ቆጣቢ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ፣ ክፍሎችን በዝቅተኛ ዋጋ ማተም ነው።

Rotary forging በ pulse loading እና multi-directional forging ተለይቶ የሚታወቅ ሲሆን ይህም ለብረቱ ወጥ የሆነ መበላሸት እና ፕላስቲክነት ተስማሚ ነው። ስለዚህ ሂደቱ ለአጠቃላይ የብረታ ብረት ብረቶች ብቻ ሳይሆን ከፍተኛ ጥንካሬ እና ዝቅተኛ ፕላስቲክነት ላላቸው ከፍተኛ ቅይጥ, በተለይም ለቢሌቶች እና እንደ ቱንግስተን, ሞሊብዲነም, ኒዮቢየም እና ውህዶቻቸው ያሉ የማጣቀሻ ብረቶች መፈጠር. ስፒን ፎርጅንግ ከፍተኛ ጥራት ባለው ጥራት፣ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት፣ ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና እና ከፍተኛ አውቶሜሽን ተለይቶ ይታወቃል። ስፒን ፎርጅንግ ሰፋ ያለ የፎርጂንግ መጠን አለው ፣ ግን የመሳሪያው መዋቅር ውስብስብ እና ልዩ ነው።

ስፒን ፎርጅንግ በሰፊው እንደ አውቶሞቢሎች ፣ የማሽን መሳሪያዎች ፣ ሎኮሞቲቭስ ፣ ወዘተ ያሉ ለተለያዩ ማሽኖች የእርከን ዘንጎችን በማምረት የቀኝ አንግል ደረጃዎችን እና ዘንጎችን በቴፕ ዘንጎችን ያካትታል ።

በደቂቃ ከ 180 እስከ 1700 ጊዜ የሚደርስ ከፍተኛ አስገራሚ ድግግሞሽ በ pulse loading እና ባለብዙ አቅጣጫዊ ፎርጂንግ ተለይቶ ይታወቃል። የብዝሃ-መዶሻ መፈልሰፍ ምክንያት, ብረት plasticity ያለውን መሻሻል አመቺ ነው, ሦስት-መንገድ compressive ውጥረት ያለውን እርምጃ ሥር አካል ጉዳተኛ ነው. ስፒን ፎርጅንግ ጥሩ ፕላስቲክነት ላለው አጠቃላይ የብረታ ብረት ቁሳቁሶች ብቻ ሳይሆን ለከፍተኛ ጥንካሬ ፣ ለዝቅተኛ የፕላስቲክ ቁሳቁሶች ፣ በተለይም በከፍተኛ የሙቀት መጠን የሚከላከሉ የዱቄት እቃዎችን በትንሽ ፕላስቲክነት እና በመሳል ቱንግስተን ፣ ሞሊብዲነም ፣ ታንታለም ፣ ብርቅዬ ቁሶችን ለመቅረጽ ብቻ ተስማሚ አይደለም ። እንደ ኒዮቢየም, ዚርኮኒየም እና ሃፊኒየም ያሉ ብረቶች, እንዲሁም በጣም ዝቅተኛ ጥንካሬ የተሸፈኑ ቁሳቁሶች, ለምሳሌ በአሉሚኒየም-ኒኬል ዱቄት የተሸፈኑ የአሉሚኒየም ቱቦዎች.